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  石油煉化企業(yè)的低溫熱循環(huán)水常因煉油裝置換熱器泄漏而導致水中含有相當數量的油類(lèi)物質(zhì),分散在水中的油會(huì )與水中所含的其它懸浮物混合,更易在煉油裝置換熱器壁沉積形成難以清除的油泥垢,嚴重影響了煉油裝置熱交換器的換熱效率,大大降低了能源的利用效率,情況嚴重時(shí)甚至會(huì )發(fā)生管路堵塞;低溫熱循環(huán)水系統中油污的沉積還會(huì )給系統設備、管線(xiàn)的檢修帶來(lái)難以預料的困難和危險(電、氣焊引起火災甚至爆炸)。為改善水質(zhì)采用大量的新鮮水進(jìn)行置換又會(huì )造成很大水資源的浪費,同時(shí)產(chǎn)生大量的含油污水。傳統的過(guò)濾方式(如砂濾、纖維過(guò)濾等)難以適應含油水的凈化處理,時(shí)常還因濾料被油泥污染而失效。
  
  工藝原理簡(jiǎn)介
  泄漏到低溫熱循環(huán)水中的油在隨水循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中,往往存在較嚴重的乳化現象,另外低溫熱循環(huán)水中含有一定量的懸浮雜質(zhì),這些懸浮雜質(zhì)會(huì )與水中的油吸附在一起形成粘性很強的油泥,因此要有效解決低溫熱循環(huán)水旁濾除油凈化問(wèn)題,就必須解決油泥團積和乳化油分離的問(wèn)題。
  碧盾公司HY系列低溫熱循環(huán)水旁濾除油凈化系統裝置(實(shí)用新型專(zhuān)利號:2018210472303)采用了“預屏障過(guò)濾+阻截除油”的工藝路線(xiàn),該系統裝置先采用高表面吸附能的多孔陶瓷砂濾材過(guò)濾去除水中的懸浮雜質(zhì)并對水中的大部分乳化油進(jìn)行粗?;?,再用新型高效率的阻截除油裝置去除水中的油,從而實(shí)現對低溫熱循環(huán)水有效的除油、除污凈化處理,并能長(cháng)期穩定地保持低溫熱循環(huán)水良好的水質(zhì)。該系統裝置能很好地適應并高效地凈化含油低溫熱循環(huán)水,大幅改善被油污染的低溫熱循環(huán)水的水質(zhì),并能得到可觀(guān)的節水(大幅減少置換用新鮮水量)、節能(改善換熱器及換熱終端的效率)的效益。

  
  HY150DR-X-II型除油凈化系統主要技術(shù)指標
  進(jìn)水水質(zhì)條件:
  含油量:≤200mg/l,事故時(shí)含油量≤500mg/l(不超過(guò)6小時(shí))
  懸浮物含量:平均≤10mg/L,最大值≤50mg/L;
  PH值:6~9;
  
  裝置出水水質(zhì):
  含油量:系統投運正常24小時(shí)后≤2mg/l,
  事故時(shí)≤5mg/l;懸浮物含量≤5mg/L。
  
  系統自耗水率1%
  
  在旁濾來(lái)水水質(zhì)符合本項相關(guān)來(lái)水條件
  的情況下,阻截除油材料有效使用壽命
  不少于18個(gè)月。

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