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阻截除油技術介紹

  • 阻截除油具有三大功能屬性:

  • 水過油不過

  • 對油和水進行徹底的物理性分離。

  • 阻截除油膜的自身抗油污染。

  • 阻截除油的機理:

“阻截除油技術”是一種基于新理念、新材料而開發(fā)出的新型油水分離新工藝,該工藝與傳統(tǒng)的吸附除油機理有著本質上的區(qū)別。

實現阻截除油的物質基礎是一種特殊功能纖維——HK纖維,該種雙層結構纖維的表層為功能層,其結構中均布著豐富的強極性功能基團。當HK纖維遇水時,水分子即與纖維表面功能層結構中的官能基團發(fā)生強極性締合,由于該種極性吸附的鍵能要顯著大于水分子間的氫鍵,所以在纖維表面形成的締合水膜穩(wěn)定且致密。將HK纖維以足夠的密度組織成膜結構——HK阻截膜,當該HK阻截膜浸入水中時,滲入膜結構中的水即與HK纖維表層的功能基團締合,這個過程叫做HK膜的水合活化。

在HK阻截膜完成水合活化后,占據膜結構中HK纖維間的水均與其相近的HK纖維存在締合關系,當含油的水要透過這層水合活化的 HK 阻截膜時,來水一側的水分子必須與膜結構中的締合水分子發(fā)生置換透過,而油等憎水性分散質因為浸潤角比水大則不能與膜內締合水發(fā)生置換而被阻截在膜外,從而成功地實現了油水分離,這種效應被定義為動態(tài)選擇性阻截膜效應,從現象上看就是水過油不過。

在HK阻截膜完成水合活化后,占據膜結構中HK纖維間的水均與其相近的HK纖維存在締合關系,當含油的水要透過這層水合活化的 HK 阻截膜時,來水一側的水分子必須與膜結構中的締合水分子發(fā)生置換透過,而油等憎水性分散質因為浸潤角比水大則不能與膜內締合水發(fā)生置換而被阻截在膜外,從而成功地實現了油水分離,這種效應被定義為動態(tài)選擇性阻截膜效應,從現象上看就是水過油不過。

HK阻截膜的HK纖維被締合在其上的水所嚴密覆裹,在工作過程中被阻截的油粒不能吸附到 HK 膜上造成污染,只能游移在膜外表面,隨著被阻截的油微粒不斷增加,油粒相互間發(fā)生碰撞凝聚而逐步形成較大油粒,在設定的水力條件作用下浮升,從而真正意義上實現了油水分離的目標。由于HK阻截除油膜在水中具有極強的憎油性,不會被油污沾染而污堵, 在使用時不需要反沖洗。

HK阻截除油示意圖
  • 阻截除油的技術優(yōu)勢:

  1. 油水分離精度可達0.3mg/L,并且可人為進行量化設計控制,當來水含油量不斷變動的情況下仍能保持高效穩(wěn)定的出水。

  2. 由于HK阻截膜固有的選擇性阻油功能以及拒絕油粘附的特性,在來水含油量為1000mg大油量沖擊的情況下,均能有效進行油水分離,且除油精度不隨含油量的波動而發(fā)生顯著變化。

  3. 在95℃的水溫條件下仍具有很好的油水分離效果,這可以充分地保持水的熱能。

  4. 由于運行過程中對來水含油量不限制,來水全部進行處理,工藝中也無需反沖洗, 所以除油段100%回收。

  5. 該設備除油精度均穩(wěn)定在設計精度以內,并且來水不限含油量,無需切排措施,保持水平衡,安全可靠,讓客戶真正能夠高枕無憂。

  6. 阻截除油系統(tǒng)中,通過罐頂集油器實現油的全部回收,分離出來的油含油量95%以上,類同原油,可再回收利用,減少環(huán)境水污染。

  7. 全過程不產生反洗廢水排放而增加的污水治理費用,并且油可以100%回收,進行重新再利用,無二次污染。

  8. HK阻截除油材料全壽命周期內不產生任何反洗,無再生水耗、能耗、蒸汽耗、不添加藥劑,無需專門設崗,操作簡便,節(jié)省大量人力、物力、財力。

  9. 當裝置受到意外破壞性油污染后,一旦事故排除,恢復正常工況時,阻截單元具有自動自我凈化恢復功能的自凈能力。

  • 阻截除油技術的應用:

  • 阻截除油技術合作案例:


 

 

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